螺纹轧制原理

轧制丝杆采用先进的轧制设备与工艺来生产精密丝杆。

轧制的方法

轧轮与金属圆棒料之间形成的磨擦力，在高压径向螺旋压力的推动下使金属棒料产生塑性变形，被挤入滚轧区，此时金属棒料外加部分的金属晶粒，沿滚轮的齿形轮廓产生滑移流动，最终获得所要求的齿形尺寸；而切削加工（包括车削、铣削、磨削）与轧制的优点（磨削旋风铣的丝杆对比）。

1.生产效率高，供货周期短，可为用户提供随用随买，十分便捷的销售模式，为实现专业化生产的五个目标，T、Q、C、S、E创造有利条件。

2.节能省材，材料利用率可达80-90%。

产品的机械性能和寿命主要取决于材料的（化学成份、性模量等）硬度硬化深度，内部组织致密度。滚轧螺纹的齿形是在高强压力下平轧成形，因而其金属组织更致密，而且金属纤维又是沿着齿面轮廓出现纤维流线连续分布，从而使得齿根周围的结构变得很紧密，因此材料的机械强度疲劳强度可大大提高，抗拉强度提高20-30%，硬度也显著提高，齿面加工硬化后硬度超过250HV，然后实施镜面抛光。因此，丝杆具有高度耐磨损性，当与CJ螺母配合使用时，可以获得极其平滑的运动效果疲劳寿命更可提高30%。

3.螺纹的齿面粗糙度可达到磨削效果，并可避免磨削时容易出现的波纹、齿面烧伤等缺陷，液压后的螺纹齿面经过抛光和表面处理，更有利于延长产品的工作寿命和运动的柔顺性。

4.滚轧工艺是宜人化的工艺，对生产现场的环境污染很小，远远低于其它切削加工。

5.把多机多工序的加工变为一机一次成形，降低了能耗，易于实现自动化。

6.同批产品尺寸一致性，互换性好，便于成批量装配。

7.滚轧工艺选用于长径比D/L≥1：50。超长细长丝杆，导程角≥17°的大导程、超大超导程多头丝杆。