1、高精度的保证

滚珠丝杆是采用的日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的， 尤其是它在组装、研削、检查等各个工序的工厂环境方面 , 同时还能够对温度，湿度都进行非常严格的控制 , 而且还具备完善的品质管理体制，进而能够让精度得到充分的保证。

2、与滑动丝杠副相比它的驱动力矩是 1/3

由于滚珠丝杆副的丝杠轴和丝母之间还拥有很多滚珠在做滚动的运动 , 因此它就能够能较高的运动效率。 而这个和过去的滑动丝杠副相比来说， 驱动力矩达到 1/3 以下, 同样也能够达到同样的运动结果，而所需的动力仅仅只是使用滚动丝杠副的 1/3 。因此它在省电方面非常有帮助。滚珠的循环方式按照滚珠在整个循环过程中与丝杠表面的接触情况 ,滚珠的循环方式可分为外循环和内循环两种。

(1) 外循环

外循环就是滚珠在循环过程中 , 不能始终保持与丝杠表面接触 , 即当滚珠从螺纹滚道终端反向到滚道始端时与丝杠表面脱离接触。外循环又可以分为 : 插管式、螺旋槽式和端盖式三种。 外循环结构制造工艺简单 , 承载能力较高 , 但管道焊接处难以做到平滑 , 影响滚珠滚动的平稳性 , 甚至发生卡珠想象 , 外形尺寸大 , 噪声也较大 , 耐磨性差。内循环结构通过反向器组成滚珠循环回路 , 每一个反向器组成一圈滚珠链 , 因此承载能力小 , 在高速时滚珠的流畅性较差 , 适应于微型滚珠丝杆副与普通滚珠丝杠副 , 但螺母尺寸比较小。

(2) 内循环

滚珠在循环过程中 , 始终与丝杠表面保持接触的循环 , 叫做内循环。内循环结构的优点是 : 滚珠丝杠螺母的外形尺寸较小 , 反向器固定牢靠、刚性好且不易磨损 ;滚珠丝杠的反向通道短 , 滚珠数目少 , 流畅性好 , 摩擦损失小 , 传动效率高。其缺点是不能做成多头螺纹的滚珠丝杠副 , 反向器的回珠槽是三坐标空间曲面 , 加工较复杂。

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