对于滚珠丝杆来说，要实现这个目标，首先必须选择合适的材料。对于滚动零部件类产品，腐蚀和磨损是最大的两个问题。在过去的若干年中已经开发了多种保护涂层和镀层，但是这些过程成本较高，并使用有害的化学物质，其中含镉、锌、铅、铬的物质危害最大。在过去的十年中，推出了很多新型不锈钢产品，它们不仅能够给滚动零部件材料带来出色的性能，而且不需要采用有害的镀层工艺。
 

    当然，不锈钢不能解决所有问题，但是我们可以减少含有害化学物质的涂层和镀层的用量，寻找符合ROHS要求的材料和工艺。 不含酸的锌、镍和黑氧化层就是具有良好环保效果的涂层。

  在机床行业，长期以来一直比较喜欢使用高光泽抛光工艺来取代可能影响滚珠丝杆表面硬度的涂层或镀层。这种精细抛光技术可以最大限度减少腐蚀原生点，另外使用具有耐腐蚀添加剂的润滑产品，也能起到良好的防腐作用。      

如果能将用过的产品进行清洁处理，然后通过简单的方式重复利用，毫无疑问是一种不错的办法。可能需要更换一些部件，另外还需要经常翻新老化和磨损的滚珠丝杆。在所有退役的滚珠丝杆中，50%只需通过彻底清洁、重新整平、并更换合适尺寸的钢珠，即可重新恢复正常的操作功能。 

  如果能够采用合理的预防性维护管理程序，在合适的时间更换应用系统中的滚珠丝杆，可以显著增加丝杠的使用寿命，同时避免因为出现永久性损坏而导致重要元件失效，从而大大减少了全寿命周期成本。

  滚珠的磨损速度一般快于螺母。丝杠结构本身因为分布在整个长度上，其磨损速度极慢，除非在机器或应用系统中出现“焦点”。在成本结构中，丝杠占的比例通常最大，而更换滚珠和螺母能够最大限度降低维修成本。另外，对丝杠和螺母进行二次研磨，能够进一步增加其寿命。经过翻修和翻新的滚珠丝杆，其功能可以达到新部件的水平，使用寿命能达到70%。在使用或拆卸的过程中，轴颈和其它安装表面可能会受损，在一般情况下这种损伤是可以修复的。可以建议翻修单位采用不锈钢添加剂为原料的金属喷镀技术翻新轴颈，避免使用有害的铬镀层。金属喷镀工艺也可以在翻修单位的车间内完成，从而加快维修速度。

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