梯形丝杆常用的加工工艺有车床加工 车床又分普通车床和数控车床、旋风铣加工（数控旋风铣）、滚扎成型。

车床加工：车床加工时较常见较传统的加工方法，
优点：对设备要求简单，一般的车工师傅都可以生产，磨好刀具就行。
缺点：生产效率低，成本高，光洁度低。适合加工散件，杂件。

滚扎加工：  滚扎加工是通过滚扎设备来对原材料挤压成型。
优点：效率更高，没有材料浪费成本更低。对加工丝杆的长度没有太大要求。可以加工很长 很细的牙。同时对加工多头丝杆也很有优势效率很高。
缺点：缺点也不少。
1、因为挤压原材料是丝杆的中径值来决定的。大部分的原材料需要专门的冷拉设备来拉出加工丝杆需要的直径。市场上很难买到需要的现成的材料。

2、需要制作挤压滚轮。滚轮的成本两三千到两三万的都有。每做一种产品需要专门的滚轮，能通用的型号不多。模具成本高

3、需要买专门的滚丝机，而且不同的滚丝机能加工的型号有限。设备成本高。

4、需要专门的操作师傅来操作，调试机器需要花费的时间较多。

采用滚扎加工对于新的产品 需要准备特定的材料、滚轮、和较长时间的机器调试。

所以滚扎加工必须有大批量才适合加工。对于小批量的反而成本更高。

所以我们选择加工工艺要根据自己才产品特性和产品数量及型号来合理选择。