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锯齿形螺纹车削工艺

发布者:畅馨精工   发布时间:2019-12-2 8:41:54

【摘要】在螺纹的车削加工过程中中,工艺系统中由于刀具材质、刀具角度的选择、刀具的装夹、工件的装夹、切削用量(切削速度、背吃刀量、进给量)的选择以及走刀方式等众多因素的影响,特别是在锯齿形螺纹的车削加工, 易出现诸如牙侧面粗糙度不合格、“烧刀”、“打刀”、“啃刀”、“扎刀”等现象。本文从锯齿形螺纹的特点、刀具、工艺过程的选择等方面来探索锯齿形螺纹加工的工艺过程。

【关键词】 锯齿形螺纹   移位直进法  刀具强度  排屑  

螺纹切削加工一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等车削﹑铣削和磨削螺纹时工件每转一转机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个螺距(导程。在攻丝或套丝时刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

单件小批量的螺纹加工中,常使用车削的方式进行。螺纹的车削加工进刀方法常见的为直进、斜进、左进、右进、分层进等几种方法。可在实际加工中有些螺纹由于本身的结构特点,用常见的车削方法加工却不能加工出合格的产品,特别是锯齿形螺纹的加工。而在实际的操作中,却会出现种种问题,如牙侧面粗糙度不达标,出现“烧刀”、“打刀”、“啃刀”、“扎刀”等现象。此处通过实践和理论分析,对锯齿形螺纹的车削方法及对刀具的具体要求探索出的一些经验,下面就锯齿形螺纹的特点、刀具要求、车削(进刀)方法、刀具材质、刀具角度的选择、刀具的装夹、工件的装夹、切削用量(切削速度、背吃刀量、进给量)及注意事项等进行阐述。

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