一、当前梯形丝杠冷轧成形技术特点

于延长产品的工作寿命和运转的柔顺性；

6、产能大，有利于组织标准化“库存性生产”不但制造周期短，而且产品配套，

供货周期也大大小于磨削丝杠，用户随用，随买十分便捷；

7、下列情况冷轧技术用于梯形丝杠，其优势尤为明显： 长径比：≥1/50 细长梯形丝杠

导程角：≥170 大导程，超大导程，双头和多头梯形丝杠。

二、国外发展状态

国外早在上世纪五十年代，普通螺纹和梯形螺纹已开始采用冷轧技术，到七十年代冷轧梯形丝杠在品种、规格和产量上都有较快的发展， 但依然停留在只能轧制低精度传动丝杠的水平上。到上世纪九十年代，梯形丝杠轧制技术由于轧辊的制造精度和工作寿命的提高；轧辊从纯机械向CNC 智能化方向发展，轧辊的进给方式从单向进给到双轧辊双向同步进给，新一代CNC 冷轧装备使冷轧梯形丝杠产品在精度和性能上得到提升。

Rexroth, Neff, NSK, THK 等已使冷轧丝杠的导程精度达到了0.05mm/300mm。Warner Electric 等公司采用计算机控制可移动双轧辊技术，每个轧辊由μm 级精度的同步交流电机驱动，计算机控制轧辊的压力，通过传感器跟踪丝杠中径尺寸的变化反馈调整轧辊的微进给量，使丝杠中径的圆度和圆柱度达到 0.003~0.008mm，导程精度达到 0.006mm/2π、0.01mm/300mm、0.062mm/4000mm。NSK 公司推出LPR 系列冷轧大导程梯形丝杠副，25×25（mm）、32×32（mm）、40×40（mm）、50×50（mm），精度 C5.C7 级，Vmax=150m/min。Abssac公司推出微型冷轧梯形丝杠，Φ6~Φ14（mm）、Pn=1~20mm，与磨削梯形螺母匹配，丝杠副的定位精度与磨削丝杠接近。THK 公司推出JPF 系列“0 间隙”定压预紧精密冷轧梯形丝杠副，螺母采用具有柔性环节的导程增量预紧结构，丝杠滚道面冷轧后光至 Ra0.5μm，丝杠副的重复定位精度±0.2μm，周期误差 2.8μm/2π，行程 450mm 范围的预紧转矩变动量 0.07~0.10N.m

博世力士乐的精密冷轧梯形丝杠材料是SC60，淬火硬度可达 HRC60，表面粗糙度比磨制丝杠高九个百分点，刚性可与磨制丝杠相当。精度可保证P5～P10 级，最高可达P3 级，

用冷轧技术制造大导程、超大导程、小径大导程以及特别细长的梯形丝杠更具独特优势。在海外批量生产的冷轧梯形丝杠的精度已稳定达到P5 级~P7 级，部份达到 P3 级。在上述领域已全部或大部份取代螺纹磨削工艺。

三、国内生产现状

 以全球范围看，我国滚动功能部件的制造企业的数量是最多的，在地域分布上呈现出在长江下游及沿海聚集的现象，除少数重点骨干企业外，专业化生产的规模小，集中度低，全国总产量和产值还不如国外一个知名大企业，至今尚无一个在国内外市场上有影响力的知名品牌，尚无一家上市公司。据不完全调查和统计：在国内市场滚动功能部件的国产化率，梯形丝杠约 65%。

传统的工艺和装备制约了制造技术的创新。数十年一贯制的以螺纹磨

削为主的传统工艺，不管什麽精度都用螺纹磨床加工，使生产效率低， 耗能、费工、环境污染等问题也得不到根本解决。而国外，螺纹的CNC 冷轧成形技术已广泛应用。

我国滚动功能部件产业在发展规模上、经营理念上、企业管理上都与国外同行业存在较明显的差距，这种差距已严重阻碍了装备制造业的发展，对振兴民族工业十分不利。

四、冷轧梯形丝杠的应用前景

 精密冷轧梯形丝杠副的“高效、省能、增力”功能使它作为一种能量转换装置，在当今节能时代，许多场合取代梯形丝杠传动和液压传动， 而它的“对特殊恶劣环境的适应功能”、“长寿命、绿色环保、可再制造功能”更是受到机械制造业各个领域的青睐。

迄今为止，冷轧梯形丝杠副的应用领域包括：电子设备、CNC 机床

（铣床、龙门铣、龙门磨等）玻璃机械、木工机械、包装机械、印刷机械、雕刻机、雕铣机、钻孔机、测验设备、汽车转向器、空港登机桥、水库闸门启闭机构、船舶操纵台、平衡吊、升降装置……等等。

文章整理：冷轧丝杠项目技术特点与应用前景www.ch-xin.com