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梯形丝杆都有哪些工艺要求?

发布者:畅馨精工   发布时间:2020-6-1 8:45:33

梯形丝杠带螺纹即是丝杠螺纹是梯形螺纹的丝杠,分公英制两种。梯形丝杠具有传动功率高,定位精确等特色。而且承载力大,并具有自锁功用。梯形螺纹通常用于传动,通常有较高质量需求。在车削结束后最佳还要进行热处理,然后上专用磨床上去磨。还有一个办法即是铣。有专用的梯形丝杠铣床能够加工。在通常立式数控铣床上,如果配上数控分度头和专用刀具,用上第四轴操控功用也能够铣出来,同理卧式铣床也能够做。不过铣出来仍是得持续热处理加磨。不淬火不耐磨,不磨表面质量不高。机床丝杠依据用处及使用需求分为7个等级,即3级,4级,5级,6级,7级,8级,9级,3级精度最高,顺次逐步减低。8级精度以上丝杠所配螺母精度答应比丝杠低一个精度等级。3级,4级,5级,6级精度的丝杠检测螺旋线轴向差错,7级,8级,9级精度的丝杠检测螺距差错和螺距累积差错。
梯形丝杠螺母的精密配合主要有三点:
1、丝杠螺母的选材:45钢丝杠和40Cr钢丝杠调质的热处理工艺,调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢丝杠有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格。梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸,二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)达(18°-21°)。梯形丝杠是通过来执行标准。
2、丝杠和螺母的公差配合,YF45Mnv钢是85Kgf/mm(785N/mm)强度级别的一切削非调质钢,其抗拉强度,疲劳性能,耐磨性能均优于传统常用的45调质钢及40Cr钢。选用YF45Mnv钢,也可选用45#调质钢及40Cr钢。
螺母材质选用,螺母材质传统选用:锡青铜6-6-3及锡锌青铜5-5-5。选用铝锡青铜ZCUA110Fe3,HRS~1000,摩擦系数小,无杂音,转动灵活。
3、丝杠螺母的润滑:建议对梯型丝杠采用油润滑,特别是油池润滑或滴油润滑法更有效。油池润滑是最适当的方法,因为这种方法可以满足苛刻的条件,例如高速、重负荷或外部热传递,并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。请根据条件选择润滑油。
梯形丝杠螺母是要求螺纹在运动中作精确移动的关键部件,主要采用优质合金钢材加工,经过热处理加工,保证其优良的机械性能,在制造过程中,粗精工序分开,有效保证零部件的应力合理分布,关键工序在恒温车间加工,稳定的温度,保证高精度丝杠的全部指标符合国标JB/T2886-1992机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件有关验收标准。
梯形丝杠精度等级及验收技术标准:L标识左旋丝杠,右旋丝杠一般不标注。7级丝杠:用于精确的传动,精密丝杠车床,外元磨床,平面磨床的进给运动等;8级丝杠:一般传动,普通车床及螺纹铣床;
主要设备:粗加工:数控车床1M,2M,3M。普通车床:1M—8M车床等。半精加工:数控旋风铣车床。精加工:1M,2M,3M,4M,5M,8M精密滚珠丝杠车床,恒温加工,校正尺补偿保证6级,7级,8级,9级不同丝杠加工精度。
梯形丝杠用材:
①普通精度(指7~9级)丝杠。对于轻载荷常用非合金中碳结构钢(如45、50钢)制造,经正火、调质处理,或用冷轧易切削钢(如Y45MnV)直接机械加工而成。对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢(如45、40Cr钢),制造,经氮碳共渗处理后直接使用。用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢(如45、40Cr钢),经感应加热表面淬火后使用。
②高精度(指6级以上)丝杠。对轻载荷常用非合金(碳素)或低合金工具钢(如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn钢)制造,经调质或球化退火处理。对工作频繁的丝杠常用低合金工具钢(如9Mn2V、CrWMn钢)制造、整体淬火,还可采用高级渗氮专用钢(如38CrMoA1A、35CrMo钢)制造并经渗氮处理,用于承受较高温度场合。对要求耐磨的小规格丝杠可用渗碳低合金钢(如20CrMnTi钢)制造,经渗碳+淬火+低温回火后使用。对于在高温下工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢(如0Cr17Ni4Cu4Nb)制造,经固溶+时效处理后使用。
普通精度软丝杠,应用很普遍,如机床上7~8级的定位丝杠、手动进给丝杠等,由于其加工方便、制造成本低,故对使用材料的性能要求不高,多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。
对于高精度精密软丝杠,其精度在6级以上、硬度在35HRC以下的精密丝杠,多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。它常用碳含量较高的钢,如T10A、T12A等,它对材料的要求,除与普通精度软丝杠相似的条件外,还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
对于高精度精密硬丝杠而言,要求其心部具有一定的强度和朔韧性,表面滚道要有高硬度(一般为58~63HRC),以保证有足够的承载能力,能够带动很重的载荷作自由的精确运动,这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700~1000Mpa,还应有一定的韧性和精度稳定性,工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。

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